Il MIC – Mixron Innovation Centre è dotato di un impianto pilota, che replica un ciclo produttivo completo, con prestazioni industriali che i clienti possono utilizzare per ottimizzare e testare le proprie tecniche di miscelazione
Mixron è il partner tecnologico che garantisce l’eccellenza e l’affidabilità nei processi di miscelazione per l’industria della trasformazione, con una forte specializzazione nel settore delle materie plastiche. La sua identità è profondamente radicata nell’ingegneria italiana, sinonimo di innovazione e cura del dettaglio, unita a una visione globale e guidata dai principi di passione, competenza e responsabilità. Mixron si posiziona nel panorama industriale non solo come fornitore di macchinari, ma come partner strategico e tecnologico, la cui missione è spingere costantemente in avanti gli standard di efficienza, precisione e qualità nei processi di miscelazione. La sua convinzione fondamentale è che l’eccellenza operativa passi attraverso un processo di miscelazione ottimizzato, e per questo gli ingegneri Mixron progettano sistemi che sono costantemente un passo avanti.
Il centro nevralgico di Mixron, dove nascono e si sviluppano le tecnologie, si trova in Italia, presso lo stabilimento di Ravenna. Questa sede rappresenta il polo di ingegnerizzazione, prototipazione e assemblaggio di Mixron. L’intero processo produttivo è gestito internamente, con l’utilizzo di strumenti e tecnologie all’avanguardia, che includono i sistemi avanzati di taglio ad acqua, le macchine CNC a più assi per lavorazioni di alta precisione, il taglio laser, la saldatura robotizzata e i magazzini automatizzati. Questo controllo totale sulla filiera produttiva garantisce che ogni sistema Mixron sia sinonimo di massima qualità, durabilità e affidabilità operativa.
Mixron costruisce: sistemi progettati per l’efficienza
Mixron è specializzata nella realizzazione di sistemi di miscelazione ad alta performance per polveri, granuli e composti solidi, essenziali per la qualità del prodotto finale. La gamma include soluzioni mirate:
• Turbo miscelatori MTP e raffreddatori MCP: sistemi fondamentali per la produzione del Dry-Blend di PVC. Questi impianti sono progettati per assicurare un controllo termico rigoroso e un’omogeneità perfetta, prevenendo problemi come il Dry-Blend umido o la formazione di agglomerati.
• Miscelatori a contenitori MFC: dedicati a processi di compounding che necessitano di grande flessibilità e precisione nella gestione termica e compositiva, come la preparazione di miscele per il Powder Coating e MasterBatch specifici.
• Miscelatori verticali per batterie MVB: sistemi robusti con rivestimenti antiusura avanzati (es. ceramici), ideali per applicazioni in settori esigenti come le batterie al litio.
Il vantaggio Mixron: test e analisi al MIC
La leadership di Mixron si basa sulla prova pratica e sulla garanzia del risultato. Per questo, Mixron ha creato il MIC (Mixron Innovation Centre), il reparto R&D installato nello stabilimento di Mezzano.
L’impianto pilota
Il MIC è dotato di un impianto pilota con prestazioni industriali che i clienti possono utilizzare per ottimizzare e testare le proprie tecniche di miscelazione. L’impianto replica un ciclo produttivo completo e comprende:
• Un turbo mixer MTP 500 (500 litri) e un cooling mixer MCP 1500 (1500 litri).
• Un sistema di dosaggio automatico per materie prime come PVC e Carbonato di Calcio, con prelievo da big-bags.
• Una centralina per il riscaldamento e l’iniezione controllata dei plastificanti nel turbo mixer.
Il laboratorio applicativo
In linea con l’obiettivo di supportare i clienti, Mixron ha investito in un laboratorio tecnologico/applicativo attrezzato con apparecchiature sofisticate. Qui, i campioni prelevati in diversi momenti e punti del cooling mixer vengono sottoposti a una valutazione completa e oggettiva.
Mixron esegue test cruciali come la stabilità termica statica e l’analisi di reologia (curve reologiche), verificando l’omogeneità del Dry-Blend e la qualità finale del composto. Questo permette ai clienti di verificare l’efficienza produttiva (ad esempio, ottenendo 8 batch/h di PVC rigido) e di ottimizzare l’assorbimento di alti dosaggi di plastificante, controllando la velocità e la temperatura per raggiungere un perfetto dry-point in tempi ottimali e con risparmi energetici.
Il personale altamente specializzato del MIC è sempre a disposizione per studi di ottimizzazione e modifica delle formulazioni, offrendo un supporto tecnico che va oltre il semplice macchinario.
MIXRON: excellence in mixing, guaranteed by practical testing
Mixron Innovation Centre – MIC is equipped with an industrial-scale pilot plant, which replicates a complete production cycle, that customers can use to optimise and test their mixing techniques
Mixron is the technology partner that guarantees excellence and reliability in mixing processes for the processing industry, with a strong specialisation in the plastics sector. Its identity is deeply rooted in Italian engineering, synonymous with innovation and attention to detail, combined with a global vision and guided by the principles of passion, competence and responsibility. Mixron positions itself in the industrial landscape not only as a supplier of machinery, but also as a strategic and technological partner whose mission is to constantly push forward the standards of efficiency, precision and quality in mixing processes. Its fundamental belief is that operational excellence comes through an optimised mixing process, which is why Mixron engineers design systems that are always one step ahead.
The nerve centre of Mixron, where the technologies are born and developed, is located in Italy, at the Ravenna plant. This site is Mixron’s engineering, prototyping and assembly hub. The entire production process is managed in-house, using state-of-the-art tools and technologies, including advanced water jet cutting systems, multi-axis CNC machines for high-precision machining, laser cutting, robotic welding and automated warehouses. This total control over the production chain ensures that every Mixron system is synonymous with the highest quality, durability and operational reliability.
What Mixron builds: Systems designed for efficiency
Mixron specialises in the manufacture of high-performance mixing systems for powders, granules and solid compounds, which are essential for the quality of the final product. Its range includes targeted solutions:
• MTP turbo mixers and MCP coolers: Fundamental systems to produce PVC Dry-Blend. These systems are designed to ensure strict thermal control and perfect homogeneity, preventing problems such as wet Dry-Blend or the formation of agglomerates.
• MFC container mixers: Dedicated to compounding processes that require great flexibility and precision in thermal and compositional management, such as the preparation of mixtures for specific powder coatings and masterbatches.
• MVB vertical mixers for batteries: Robust systems with advanced wear-resistant coatings (e.g. ceramic), ideal for applications in demanding sectors such as lithium batteries.
The Mixron advantage: Testing and analysis at MIC
Mixron’s leadership is based on practical testing and guaranteed results. For this reason, Mixron has created the MIC (Mixron Innovation Centre), the R&D department located at the Mezzano plant.
The pilot plant
The MIC is equipped with an industrial-scale pilot plant that customers can use to optimise and test their mixing techniques. The plant replicates a complete production cycle and includes:
• An MTP 500 turbo mixer (500 litres) and an MCP 1500 cooling mixer (1500 litres).
• An automatic dosing system for raw materials such as PVC and calcium carbonate, with sampling from big bags.
• A control unit for heating and controlled injection of plasticisers into the turbo mixer.
The application laboratory
In line with its goal of supporting customers, Mixron has invested in a technology/application laboratory equipped with sophisticated equipment. Here, samples taken at different times and points in the cooling mixer undergo a complete and objective evaluation.
Mixron performs crucial tests such as static thermal stability and rheology Analysis (rheological curves), verifying the homogeneity of the Dry-Blend and the final quality of the compound. This allows customers to verify production efficiency (e.g., obtaining 8 batches/hour of rigid PVC) and optimise the absorption of high plasticiser dosages, controlling speed and temperature to achieve a perfect dry point in optimal times and with energy savings.
MIC’s highly specialised staff are always available for formulation optimisation and modification studies, offering technical support that goes beyond simple machinery.
