Granulazione più efficiente e stabile, con innovativa tecnologia air-regulated per le plastiche derivanti da post-consumo. Disponibile nelle taglie 150 kg, 400 kg, 700kg, 1.000kg, 1.500kg, 2.000kg, 2.500kg/ora
Nel contesto attuale del riciclo delle materie plastiche, caratterizzato da materie prime sempre più eterogenee e da una crescente esigenza di qualità del prodotto finito, la fase di granulazione rappresenta uno dei passaggi più critici dell’intero processo.
È proprio in questo ambito che si inserisce l’innovazione sviluppata da Tecnova: un sistema di taglio orizzontale air-regulated progettato per la granulazione di mate riali in plastica complessi come quelli di scarto derivanti da post-consumo.
Lo sviluppo della nuova unità di taglio nasce da un’esigenza chiara: mettere a di sposizione degli operatori un sistema di granulazione ad acqua ad anello liquido capace di garantire prestazioni elevate anche ad alte produttività, fino e oltre i 2.500 kg/h.
In un mercato in cui efficienza e continuità operativa sono fattori determinanti, di venta fondamentale poter contare su tecnologie in grado di ridurre al minimo le variabili di processo e l’intervento umano.
La vera evoluzione introdotta risiede nel sistema air-regulated, che consente di controllare in modo automatico e continuo la pressione di taglio. A differenza delle unità tradizionali, in cui la regolazione è affidata all’operatore, questo sistema uti lizza aria compressa per:
• Mantenere costante la pressione delle lame sulla filiera
• Stabilizzare il processo durante tutte le fasi di lavorazione
• Eliminare errori legati alla calibrazione manuale
Il risultato è un processo più controllato, affidabile e ripetibile.
Uno dei principali vantaggi del sistema air-regulated riguarda la qualità del prodotto finito, il granulo ottenuto presenta infatti forma più uniforme, riduzione di difetti come “code” o deformazioni e maggiore densità apparente. Parallelamente, si registra una significativa stabilizzazione del processo produttivo, anche in presenza di materiali difficili come quelli derivanti da scarti di plastiche post consumo: una delle applicazioni più complesse per gli impianti di riciclo, poiché è caratterizzata da elevata eterogeneità, possibile presenza di contaminanti e comportamento instabile durante la fase di fusione.
In questo scenario, oltre all’efficienza operativa migliorata la tecnologia sviluppata da Tecnova introduce vantaggi concreti anche sul piano operativo ed economico come la riduzione dell’usura delle lame, la minore necessità di manutenzione la diminuzione dei fermi macchina, una maggiore facilità di utilizzo per gli operatori.
Un ulteriore elemento di rilievo è l’ottimizzazione energetica: lavorando con la minima pressione necessaria, si riduce l’assorbimento del motore, con un conseguente risparmio sui consumi. A livello costruttivo l’unità si presenta con un ingombro ridotto, che la rende più compatta in un’ottica di ottimizzazione degli spazi.
La WRT è progettata per adattarsi sia a linee nuove sia a impianti esistenti, offrendo così una soluzione versatile per diverse configurazioni produttive. Questa flessibilità, unita alla semplicità di gestione, consente agli operatori di migliorare le performance complessive dell’impianto senza interventi strutturali complessi. L’introduzione di un sistema di taglio automatizzato e intelligente si traduce in un aumento della produttività e una riduzione dei costi di gestione.
In un settore sempre più competitivo, dove qualità del granulo e continuità produttiva fanno la differenza, tecnologie come questa rappresentano un elemento strategico per rafforzare la posizione degli operatori sul mercato. L’evoluzione degli impianti di granulazione passa oggi attraverso automazione, controllo di processo e capacità di gestire materiali complessi.
Con la tecnologia air-regulated, Tecnova introduce un approccio innovativo che va oltre il semplice taglio, trasformandolo in una fase intelligente e ottimizzata del processo di riciclo. Una direzione chiara verso un’industria della plastica sempre più efficiente, sostenibile e orientata alla qualità.
Guardando al futuro, Tecnova sta concentrando il proprio sviluppo su una nuova generazione di estrusori progettati per coniugare massima produttività ed efficienza energetica. L’obiettivo è realizzare soluzioni sempre più performanti e flessibili, capaci di adattarsi alla crescente varietà dei materiali plastici da riciclare, in continua evoluzione per composizione, caratteristiche e applicazioni. Una direzione strategica che conferma l’impegno dell’azienda verso tecnologie in grado di risponde re alle esigenze future del mercato del riciclo.
WRT – Water Ring Tecnova – is the new cutting unit developed by Tecnova
More efficient and stable pelletizing, featuring innovative air-regulated technology for post-consumer plastic materials. Available in sizes: 150 kg, 400 kg, 700 kg, 1,000 kg, 1,500 kg, 2,000 kg, 2,500 kg/h
In the current context of plastic recycling, characterized by increasingly heterogeneous raw materials and a growing demand for high-quality end products, the pelletizing phase represents one of the most critical steps in the entire process.
It is precisely in this area that Tecnova’s innovation comes into play: a horizontal air-regulated cutting system designed for pelletizing complex plastic materials such as post-consumer waste.
The development of this new cutting unit stems from a clear need: to provide operators with a water ring pelletizing system capable of ensuring high performance even at high output rates, up to and beyond 2,500 kg/h.
In a market where efficiency and operational continuity are key factors, it becomes essential to rely on technologies that minimize process variables and reduce human intervention.
The real advancement lies in the air-regulated system, which allows automatic and continuous control of cutting pressure. Unlike traditional units, where adjustment is handled manually by the operator, this system uses compressed air to:
• Maintain constant blade pressure on the die
• Stabilize the process throughout all processing phases
• Eliminate errors related to manual calibration
The result is a more controlled, reliable and repeatable process.
One of the main advantages of the air-regulated system concerns the quality of the final product. The resulting pellets exhibit a more uniform shape, reduced defects such as tails or deformations and higher bulk density. At the same time, there is a significant stabilization of the production process, even when handling challenging materials such as post-consumer plastic waste—one of the most complex ap plications for recycling plants, as it is characterized by high heterogeneity, possible contamination and unstable behavior during the melting phase.
In this scenario, beyond improved operational efficiency, Tecnova’s technology also introduces tangible operational and economic benefits, such as reduced blade wear, lower maintenance requirements, decreased machine downtime and greater ease of use for operators.
Another key aspect is energy optimization: by operating at the minimum required pressure, motor load is reduced, leading to lower energy consumption. From a de sign standpoint, the unit features a compact footprint, making it ideal for space optimization.
The WRT is designed to integrate both with new lines and existing plants, offering a versatile solution for different production configurations. This flexibility, combined with ease of operation, allows operators to improve overall plant performance without complex structural modifications. The introduction of an automated and intelligent cutting system results in increased productivity and reduced operating costs.
In an increasingly competitive sector, where pellet quality and production continuity make the difference, technologies like this represent a strategic asset to strengthen operators’ market position. The evolution of pelletizing systems now relies on automation, process control and the ability to manage complex materials.
With its air-regulated technology, Tecnova introduces an innovative approach that goes beyond simple cutting, transforming it into an intelligent and optimized phase of the recycling process. A clear direction toward a more efficient, sustainable and quality-oriented plastics industry.
Looking ahead, Tecnova is focusing its development on a new generation of extruders designed to combine maximum productivity with energy efficiency. The goal is to create increasingly high-performance and flexible solutions capable of adapting to the growing variety of plastic materials to be recycled—materials that are continuously evolving in composition, characteristics and applications. A strategic direction that confirms the company’s commitment to technologies capable of meeting the future needs of the recycling market.
