PLAS MEC è oggi l’eccellenza italiana nella tecnologia di miscelazione per l’industria globale delle materie plastiche
Reputazione a livello mondiale
Fondata nel 1967, PLAS MEC Srl è diventata uno dei principali produttori italiani di impianti di miscelazione ad alte prestazioni per l’industria della lavorazione delle materie plastiche in polveri, esportando la maggior parte delle sue attrezzature in Europa, Medio Oriente, Asia, Americhe e Oceania.
Missione
Progettare, personalizzare e produrre sistemi di miscelazione all’avanguardia per gestire materiali di diverse proprietà e complessità, dalle formulazioni delicate alle applicazioni più esigenti ad alte temperature, tra cui miscele di PVC, gomme termoplastiche, masterbatch, vernici in polvere (powder coatings) anche metallizzate (bonding e dry-blend), compositi legno-plastica, pigmenti e altro ancora.
Rigorosi processi di progettazione e produzione interni
Su ogni macchina, sistema e accessorio, dai componenti meccanici ai sistemi di controllo elettronico, che si tratti di progettazione di apparecchiature per una nuova applicazione o di ottimizzare un processo esistente.
Gamma di prodotti
• Miscelatori ad alte prestazioni, in grado di miscelare polveri, polimeri e additivi.
• Impianti di miscelazione: funzioni di riscaldamento e raffreddamento per un controllo di processo avanzato.
• Miscelatori a contenitori: la possibilità di miscelare diverse ricette con un’unica macchina.
• Miscelatori da laboratorio: consentono ai clienti di valutare i materiali e identificare le configurazioni di miscelazione più produttive.
• Accessori e sistemi ausiliari: soluzioni di pesatura, alimentazione e movimentazione.
Conformità alle direttive ATEX
Possibilità di configurazione per garantire il rispetto degli standard di sicurezza per le polveri potenzialmente esplosive.
Sala prove
Consente ai clienti e agli ingegneri di PLAS MEC di effettuare prove, perfezionare le formulazioni e determinare la configurazione ideale della macchina prima dell’acquisto.
Supporto post-vendita completo
Atto a ridurre le interruzioni operative delle macchine e mantenere le massime prestazioni:
• Assistenza tecnica in loco fornita da tecnici esperti.
• Monitoraggio remoto e teleassistenza per ridurre al minimo i tempi di fermo.
• Distribuzione efficiente dei ricambi tramite consegna espressa.
• Formazione completa per il personale dei clienti su funzionamento e manutenzione.
State-of-the-art mixing systems
PLAS MEC is today Italian excellence in mixing technology for the global plastics industry
Worldwide reputation
Founded in 1967, PLAS MEC Srl has become a premier Italian manufacturer of high-performance mixing equipment for the plastics and powder processing industries, exporting the vast majority of its equipment in Europe, the Middle East, Asia, the Americas and Oceania.
Mission
Designing, customizing and manufacturing state-of-the-art mixing systems to handle materials of varying properties and complexities, from delicate formulations to demanding high-temperature applications including PVC dry blends, thermoplastic rubbers, masterbatch, powder coatings, also metallic (bonding and dry-blend), wood-plastic composites, pigments, and more.
Rigorous in-house design and manufacturing processes
For each machine, system, and accessory from mechanical components to electronic control systems.
Range of equipment:
• High-performance mixers for blending powders, polymers and additives.
• Combination systems: heating and cooling functions for advanced process control.
• Container mixers for mixing different recipes with a single machine.
• Laboratory mixers allow customers to evaluate materials firsthand and identify the most productive mixing configurations.
• Accessories and auxiliary systems: weighing, feeding and handling solutions.
Compliance with ATEX directives
Possibility of machines configuration to ensure safety standards for potentially explosive powders.
Testing room
It allows customers and PLAS MEC engineers to conduct trial runs, refine formulations, and determine the ideal equipment configuration before making a purchase.
Comprehensive after-sales support
Capable of reducing operational interruptions and maintain peak performance:
• Onsite technical support performed by experienced technicians.
• Remote monitoring and tele-assistance to minimize downtime.
• Efficient spare parts distribution via express delivery.
• Comprehensive training for customer personnel on operation and maintenance.
