Caldara Plast: l’eccellenza dell’economia circolare nata in Brianza

Il successo di Caldara Plast si poggia su un modello operativo integrato a 360 gradi, che si sviluppa attraverso due stabilimenti, la Divisione Recupero e la Divisione Compound

Nel panorama industriale contemporaneo, il concetto di “economia circolare” viene spesso associato a una sensibilità ecologica recente. Esistono tuttavia realtà imprenditoriali che hanno anticipato questo paradigma di decenni, guidate da un’intuizione pionieristica. È il caso di Caldara Plast, azienda nata nel cuore della Brianza nel 1963. In pieno boom economico, mentre il mondo celebrava l’avvento della plastica vergine come simbolo di progresso infinito, il suo fondatore comprese che gli scarti generati dalle lavorazioni industriali non erano semplici rifiuti da smaltire, bensì risorse preziose da reimmettere nel ciclo produttivo.
Oggi, questa filosofia viene portata avanti con passione e competenza da Massimiliano, Attilio e Alessandro Caldara, seconda generazione, che hanno saputo traghettare l’impresa familiare verso una dimensione strutturata e altamente performante, consolidandola come una delle principali realtà del riciclo plastico in Italia che opera a 360° dal ritiro dello scarto alla produzione di compound di tecnopolimeri.

Due poli sinergici per un ciclo completo
Il successo di Caldara Plast si poggia su un modello operativo integrato a 360 gradi, che si sviluppa attraverso due stabilimenti situati nella provincia di Como. Questa divisione logistica e tecnica permette di coprire l’intera filiera del recupero e rigenerazione di scarti prevalentemente di tipo industriale:
La Divisione Recupero (Erba, CO): È il cuore pulsante delle operazioni di raccolta e prima trasformazione. Si estende su una vasta superficie autorizzata allo stoccaggio, al trasporto e alla messa in riserva dei rifiuti industriali. Qui confluiscono gli sfridi di lavorazione plastica (derivanti da stampaggio, estrusione, termoformatura e soffiaggio) raccolti presso i partner industriali grazie a una flotta di automezzi di proprietà autorizzati. In questa sede, gli scarti vengono accuratamente selezionati e sottoposti a un processo di macinazione meccanica, con una capacità che sfiora le 10.000 tonnellate annue.
La Divisione Compound (Alzate Brianza, CO): Inaugurata nel 2011 per rispondere alla crescente richiesta di tecnopolimeri di alta qualità, questa sede rappresenta il salto tecnologico dell’azienda anche alla luce del nuovo capannone moderno e attrezzato recentemente terminato e che ospita un moderno reparto biviti. Su un’area di oltre 33.000 metri quadri (di cui 10.000 coperti), il materiale macinato a Erba viene estruso, additivato e rigenerato sotto forma di granuli pronti al riutilizzo. Grazie a ben 15 linee di estrusione attive, la divisione è in grado di generare circa 22.000 tonnellate annue di compound personalizzato (tailor-made) di diverse tipologie di materie plastiche.
Innovazione tecnica e materiali su misura
L’azienda sviluppa linee di compound e tecnopolimeri altamente personalizzabili. Tra i polimeri rigenerati trattati spiccano quelli della linea “Caldara2ndLife” GreenLAC (ABS), GreenBLEND (PC/ABS), GreenCARB (PC), GreenMIDE (PA6-PA66), GreenPOM (POM) nonché altri tecnopolimeri, tutti personalizzabili a livello di caratteristiche tecniche e colore.
Nel laboratorio interno, ogni lotto può essere modificato e migliorato in base all’applicazione finale del cliente. È possibile additivare i materiali con fibra di vetro o carbonio per aumentarne la resistenza meccanica, renderli autoestinguenti (anche attraverso soluzioni ecologiche halogen-free) o modificarli dal punto di vista tribologico con l’aggiunta di PTFE o grafite. Questa flessibilità permette di servire settori industriali esigenti, dall’automotive all’elettronica, fino al design e ai beni di consumo.
Ridurre l’impatto per promuovere il futuro
La mission di Caldara Plast non si esaurisce nella vendita di granuli, ma punta a diffondere la cultura del recupero. Utilizzare un polimero rigenerato da scarto industriale (PIR – Post-Industrial Recycled) o da post-consumo (PCR) permette alle aziende manifatturiere di abbattere drasticamente la propria impronta di carbonio (CO2) e di limitare l’estrazione di nuove risorse fossili.

“La sostenibilità non è un vincolo, ma una straordinaria leva di crescita per l’industria del futuro”
Attraverso rigidi protocolli e certificazioni di qualità, Caldara Plast garantisce la massima tracciabilità dei materiali, offrendo alle imprese alleate un supporto fondamentale per conformarsi alle normative ecologiche nazionali ed europee, ottimizzando al contempo i costi legati alla gestione dei rifiuti industriali.
Con oltre sessant’anni di esperienza alle spalle, Caldara Plast dimostra che la sostenibilità non è un vincolo, ma una straordinaria leva di sviluppo per l’industria del futuro.


Caldara Plast: Circular economy excellence born in Brianza

The success of Caldara Plast is built on a fully integrated, 360-degree operating model spanning two facilities, the Recovery Division and the Compound Division

In the contemporary industrial landscape, the concept of the “circular economy” is often associated with a recent wave of environmental awareness. However, there are pioneering enterprises that anticipated this paradigm by decades, driven by a visionary intuition.
This is precisely the case for Caldara Plast, founded in the heart of the Brianza region in 1963. At the height of the economic boom, as the world celebrated the advent of virgin plastics as a symbol of infinite progress, the company’s founder realized that industrial processing waste was not merely garbage to be discarded, but a valuable resource to be reintegrated into the production cycle.
Today, this philosophy is carried forward with passion and expertise by Massimiliano, Attilio, and Alessandro Caldara. This second generation has successfully steered the family business into a structured, high-performance organization, consolidating its position as one of Italy’s leading plastic recycling companies. Caldara Plast operates at 360 degrees—from waste collection to the production of high-performance engineering polymer compounds.

Two synergistic facilities for a complete cycle
The success of Caldara Plast is built on a fully integrated, 360-degree operating model spanning two facilities in the province of Como. This logistical and technical division covers the entire supply chain for recovering and regenerating primarily industrial waste:
The Recovery Division (Erba, CO): This is the heart of collection and primary processing operations. Spanning a vast authorized area for the storage, transport, and holding of industrial waste, this facility receives plastic processing scraps (from moulding, extrusion, thermoforming, and blow moulding) collected from industrial partners using the company’s own fleet of authorized vehicles. Here, waste materials are meticulously sorted and undergo a mechanical grinding process, with an annual capacity nearing 10,000 metric tons.
The Compound Division (Alzate Brianza, CO): Inaugurated in 2011 to meet the rising demand for high-quality engineering polymers, this facility represents the company’s technological leap forward. This evolution is highlighted by a recently completed, state-of-the-art production hall hosting a modern twin-screw extrusion department. Across an area of over 33,000 square meters (10,000 of which are covered), the ground material from Erba is extruded, blended with additives, and pelletized into ready-to-use granules. With 15 active extrusion lines, this division is capable of producing approximately 22,000 metric tons per year of custom-made (tailor-made) compounds across various plastic types.
Technical innovation and tailor-made materials
The company develops highly customizable compounding lines and engineering polymers. Key products within their regenerated polymer portfolio include the “Caldara2ndLife” range: GreenLAC (ABS), GreenBLEND (PC/ABS), GreenCARB (PC), GreenMIDE (PA6-PA66), GreenPOM (POM).
These, alongside other technical polymers, are fully customizable in terms of both technical specifications and colour.
In the in-house laboratory, every batch can be modified and enhanced based on the client’s specific end application. Materials can be reinforced with glass or carbon fibres to increase mechanical strength, made flame-retardant (including eco-friendly, halogen-free solutions), or tribologically modified with the addition of PTFE or graphite. This high degree of flexibility allows Caldara Plast to serve demanding industrial sectors, ranging from automotive and electronics to design and consumer goods.
Reducing impact to drive the future
Caldara Plast’s mission goes beyond selling pellets; it aims to foster a culture of resource recovery. Utilizing a regenerated polymer sourced from industrial waste (PIR – Post-Industrial Recycled) or post-consumer waste (PCR) allows manufacturing companies to drastically reduce their carbon footprint (CO2) and limit the extraction of virgin fossil resources.
“Sustainability is not a constraint, but an extraordinary lever for growth in the industry of tomorrow”
Through strict protocols and quality certifications, Caldara Plast guarantees complete material traceability. This offers partner businesses critical support in complying with national and European environmental regulations while optimizing industrial waste management costs.
With over sixty years of experience, Caldara Plast continues to demonstrate how industrial heritage and environmental responsibility can successfully drive future-proof manufacturing.

www.caldara.it