Sirmax amplia il portafoglio certificato per l’elettrico e presenta Aria, l’AI al servizio dello stampaggio
Da solide radici italiane, Sirmax si è evoluta fino a diventare uno dei leader globali nella produzione di compound termoplastici, distinguendosi per la capacità di adattarsi con rapidità e rispondere in modo efficace alle esigenze dei clienti. Oggi, con 14 stabilimenti produttivi in Italia, Polonia, Brasile, Stati Uniti e India (dove è in completamento il terzo stabilimento), l’azienda incarna una filosofia basata sulla vicinanza ai clienti, sia geografica sia strategica. Questa presenza globale consente di combinare la portata internazionale con la flessibilità locale, garantendo soluzioni performanti per ogni mercato e settore.
In occasione della fiera Fakuma 2026, Sirmax presenterà a Friedrichshafen un portafoglio sempre più orientato alle esigenze dell’elettrico ed elettronico, affiancando allo sviluppo di materiali avanzati strumenti innovativi per il miglioramento dei processi produttivi. Presso il padiglione B2, stand 2209, il Gruppo metterà in evidenza il percorso intrapreso verso un materiale ad alte prestazioni sempre più sostenibile, certificato e disponibile su scala globale.
Sirmax sta ampliando in modo significativo il numero di certificazioni UL ottenute per i propri compound flame retardant halogen free, sia di origine vergine sia contenenti materie prime riciclate provenienti da processi di riciclo meccanico o chimico. Le nuove “Yellow Cards” interesseranno diverse formulazioni a base di nylon 6 e nylon 66, comprese versioni rinforzate con fibra di vetro e gradi non caricati, oltre a soluzioni V2 dedicate al nylon 6. Parallelamente cresce anche la famiglia dei polimeri amorfi certificati, grazie all’estensione delle approvazioni UL alle versioni Green flame retardant di policarbonato e PC Blend contenenti materiale riciclato meccanicamente. Un ampliamento che consente ai costruttori di accedere a una proposta sempre più completa per componenti strategici quali interruttori automatici, circuit breaker, morsetti, connettori e sistemi di distribuzione dell’energia destinati alle reti di media e bassa tensione.
Le certificazioni includeranno inoltre i requisiti RTI (Relative Thermal Index), parametro fondamentale per i componenti chiamati a operare per lunghi periodi in ambienti caratterizzati da temperature elevate. L’obiettivo è coniugare sicurezza, affidabilità e prestazioni tecniche con un minore impatto ambientale, grazie all’utilizzo di materie prime circolari che contribuiscono alla riduzione dell’impronta carbonica. A supporto della continuità produttiva dei clienti, Sirmax è inoltre in grado di replicare le stesse formulazioni in diversi stabilimenti nel mondo, garantendo flessibilità e maggiore resilienza della supply chain.
Recentemente Sirmax ha inoltre presentato l’innovazione di processo nel controllo qualità con Aria, la soluzione sviluppata con Smart Mold per applicare l’intelligenza artificiale allo stampaggio a iniezione.
Il sistema monitora la qualità dei manufatti, individua automaticamente eventuali difetti e suggerisce all’operatore le azioni correttive più efficaci per riportare rapidamente il processo nelle condizioni ottimali. Già utilizzata con successo in contesti industriali, la piattaforma ha consentito di ridurre fino all’88% il numero di prove necessarie in fase di messa a punto e fino al 94% gli scarti generati durante i riavvii produttivi. Il risultato è un processo più efficiente, stabile e sostenibile, con benefici in termini di consumi energetici, produttività e ripetibilità qualitativa.
Advanced materials and innovative tools to improve manufacturing processes
Sirmax strengthens its certified E&E Portfolio and launches Aria, AI for smarter moulding
From its solid Italian roots, Sirmax has evolved into one of the global leaders in thermoplastic compound manufacturing, distinguished by its ability to adapt quickly and respond effectively to customer needs. Today, with 14 production plants in Italy, Poland, Brazil, the United States, and India (where a third facility is nearing completion), the company embodies a philosophy based on customer proximity, both geographically and strategically. This global footprint enables Sirmax to combine international reach with local flexibility, delivering high-performance solutions tailored to every market and industry.
At Fakuma 2026, Sirmax will showcase in Friedrichshafen, a portfolio increasingly focused on the needs of the electrical and electronics sectors, complementing the development of advanced materials with innovative tools designed to improve manufacturing processes. At Hall B2, Booth 2209, the Group will highlight its journey toward increasingly sustainable, certified, high-performance materials available on a global scale.
Sirmax is significantly expanding the number of UL certifications obtained for its halogen-free flame-retardant compounds, including both virgin grades and formulations containing recycled raw materials derived from mechanical or chemical recycling processes. The new “Yellow Cards” will cover several nylon 6 and nylon 66 formulations, including glass-fiber-reinforced and unfilled grades, as well as V2-rated nylon 6 solutions. At the same time, the family of certified amorphous polymers is also growing through the extension of UL approvals to Green flame-retardant versions of polycarbonate and PC blends containing mechanically recycled content. This expansion provides manufacturers with an increasingly comprehensive offering for critical components such as circuit breakers, terminals, connectors, and power distribution systems used in medium- and low-voltage networks.
The certifications will also include RTI (Relative Thermal Index) requirements, a key parameter for components designed to operate over extended periods in high-temperature environments. The goal is to combine safety, reliability, and technical performance with a reduced environmental impact using circular raw materials that help lower the carbon footprint. To support customers’ production continuity, Sirmax is also able to replicate the same formulations across multiple manufacturing sites worldwide, ensuring greater flexibility and enhanced supply chain resilience.
Sirmax has also recently introduced an important process innovation in quality control with Aria, a solution developed together with Smart Mold to bring artificial intelligence into injection molding. The system monitors the quality of molded parts, automatically identifies defects, and recommends the most effective corrective actions to quickly restore optimal process conditions. Already successfully implemented in industrial environments, the platform has enabled a reduction of up to 88% in the number of trials required during process setup and up to 94% in scrap generated during production restarts. The result is a more efficient, stable, and sustainable manufacturing process, delivering benefits in terms of energy consumption, productivity, and quality consistency.
