C’è una novità nella gamma di estrusori per il riciclo plastica di Tecnova e si contraddistingue per robustezza, solidità e durabilità: è il modello E130 che si presenta con un carter ristudiato, allineandosi così al nuovo corso del design aziendale
La macchina Tecnova E130 è un estrusore destinato a dare nuova vita alla plastica post consumo e post-industriale, trasformandola in granulo di alta qualità. Si distingue per la sua solidità costruttiva, l’efficienza operativa e l’allineamento con il nuovo corso del design aziendale, già inaugurato dal modello E200. L’impianto E130 è costruito per assicurare massima robustezza e durabilità nel tempo, un requisito fondamentale nel gravoso settore del riciclo. Questa solidità è garantita da:
• Componenti meccanici sovradimensionati e realizzati con materiali di alta qualità, capaci di resistere alle intense sollecitazioni tipiche della lavorazione di materiali plastici contaminati e disomogenei come quelli post-consumo.
• Design strutturale ottimizzato per minimizzare vibrazioni e usura, contribuendo a mantenere prestazioni elevate anche in cicli di lavoro continuativi e gravosi.
L’E130 è stato progettato ponendo grande attenzione all’efficienza energetica e alla facilità di manutenzione, aspetti cruciali per l’ottimizzazione dei costi operativi:
• Controllo dei consumi: l’impianto è dotato di soluzioni tecnologiche avanzate che permettono un rigoroso controllo dei consumi energetici. Alcune configurazioni, come il modello E200 che funge da riferimento, mostrano un’eccellente efficienza con consumi medi ottimizzati, risultato ottenuto anche grazie a design della vite e costruzione del cilindro che riducono la dispersione termica. L’E130 si inserisce in questa filosofia, rendendola una scelta sostenibile e conveniente.
• Facilità di manutenzione: l’accesso facilitato ai punti chiave dell’impianto e l’utilizzo di componentistica standard e affidabile, assicura interventi di manutenzione rapidi e semplici, riducendo i tempi di fermo macchina. La modularità, laddove prevista, con sente una diagnostica e una sostituzione dei pezzi più veloci.
Uno dei punti di forza dell’E130 è la capacità di produrre un granulo rigenerato di elevata qualità, spesso paragonabile al virgin material. Questo risultato è possibile grazie ai sistemi di degassaggio avanzati e ai sistemi di filtrazione efficaci. L’impiego di cambiafiltri ad alta efficienza assicura l’eliminazione delle impurità solide, garantendo un granulo finale pulito e omogeneo, adatto anche per applicazioni che richiedono uno standard qualitativo molto elevato.
Per questa macchina l’estrusore è adatto alla lavorazione di tutte le poliolefine. Quindi ha una versatilità molto ampia di prodotti che possono essere lavorati: LLDPE, LDPE, HDPE, PP, BOPP, PS, ABS e anche gli espansi come EPS, XPS ed EPE.
L’estetica e l’ergonomia dell’impianto E130 riflettono il nuovo design aziendale di Tecnova Recycling. Questo restyling segue la linea d’avanguardia introdotta con il modello E200, che ha segnato l’inizio di una nuova era per l’azienda. La principale innovazione in questo senso è il cambiamento del carter per tutti i modelli. Questo nuovo design non è solo estetico, ma funzionale, contribuisce a una migliore protezione dei componenti interni, una maggiore sicurezza per gli operatori e un’immagine moderna e professionale dell’impianto.
Tecnova si afferma come partner ideale poiché fornisce un supporto completo che va oltre la semplice fornitura di macchinari, mette a disposizione del cliente la sua pluriennale expertise in ogni fase del processo del riciclo, dallo sviluppo della configurazione ottimale della linea, fino all’assistenza tecnica qualificata.
Per ogni commessa viene coinvolta l’intera filiera aziendale: ogni impianto Tecnova è interamente progettato, prodotto, assemblato e collaudato direttamente dal team tecnico di Tecnova. Questo approccio “dal concept all’avviamento” garantisce il controllo totale sulla qualità e sul le prestazioni.
Scegliere Tecnova significa optare per un’azienda che vanta un’esperienza consolidata e risultati eccellenti nel mercato del riciclo da numerosi anni. Questo si traduce in una garanzia assoluta di affidabilità e in una partnership basata sulla competenza e sulla sicurezza.
Long-standing experience and outstanding results
There’s a new addition to Tecnova’s range of plastics recycling extruders, distinguished by its robustness, solidity and durability: the new E130 model features a redesigned housing, aligning with the company’s new design direction
The Tecnova E130 extruder is designed to give new life to post-consumer and post-industrial plastics, transforming them into high-quality granules. It stands out for its solid construction, operational efficiency and alignment with the new corporate design direction, first introduced with the E200 model. The E130 plant is built to ensure maximum strength and long-term durability, an essential requirement in the demanding recycling sector. This sturdiness is achieved through:
• Oversized mechanical components made of high-quality materials, capable of withstanding the intense stresses typical of processing contaminated and heterogeneous post-consumer plastics.
• An optimized structural design that minimizes vibrations and wear, helping maintain high performance even during continuous and heavy-duty operation cycles.
The E130 has been designed with great attention to energy efficiency and ease of maintenance, crucial aspects for optimizing operating costs.
• Energy consumption control. The system includes advanced technological solutions allowing strict monitoring of energy use. Certain configurations, such as the E200 model which serves as a reference, exhibit excellent efficiency with optimized average consumption, a result achieved thanks to screw design and barrel construction that minimize heat dispersion. The E130 follows this same philosophy, making it a sustainable and cost-effective choice.
• Ease of maintenance. Easy access to key components and the use of reliable, standardized parts ensure quick and simple maintenance operations, reducing machine downtime. The modular design, where applicable, allows faster diagnostics and replacement of parts.
One of the E130’s main strengths is its ability to produce regenerated plastic granules of exceptionally high quality, often comparable to virgin material. This result is achieved through advanced degassing systems and effective filtration solutions. The use of high-efficiency screen changers ensures the removal of solid impurities, resulting in clean, homogeneous pellets suitable even for applications requiring very high quality standards.
This extruder is suitable for processing all polyolefins, providing great versatility in terms of materials that can be processed: LLDPE, LDPE, HDPE, PP, BOPP, PS, ABS, and even foamed materials, such as EPS, XPS, and EPE.
The aesthetics and ergonomics of the E130 reflect Tecnova Recycling’s new corporate design. This restyling follows the cutting-edge line introduced with the E200 model, which marked the beginning of a new era for the company. The main innovation in this regard is the redesigned crankcase in all models. This new design is not only aesthetic but also functional, contributing to improved protection of internal components, greater operator safety and a modern, professional appearance of the machine.
Tecnova establishes itself as an ideal partner by offering comprehensive support that goes beyond the mere supply of machinery. The company provides customers with its extensive expertise at every stage of the recycling process, from developing the optimal line configuration to qualified technical assistance.
For each order, the entire company chain is involved: every Tecnova plant is entirely designed, manufactured, assembled and tested directly by the company’s technical team. This “from concept to start-up” approach ensures complete control over quality and performance.
Choosing Tecnova means opting for a company with long-standing experience and outstanding results in the recycling market, a guarantee of absolute reliability and a partnership based on expertise and trust.
