Per Gamma Meccanica il futuro del riciclo passa soprattutto attraverso tecnologie capaci di semplificare il lavoro degli operatori, ridurre i consumi energetici e accompagnare i clienti nell’affrontare un mercato sempre più complesso
Il mercato del riciclo delle materie plastiche continua a confrontarsi con uno scenario complesso e ricco di incertezze. Tuttavia, secondo Andrea Burini, CEO di Gamma Meccanica, iniziano a intravedersi alcuni segnali incoraggianti, soprattutto per le aziende che continuano a investire in innovazione e a mantenere un rapporto diretto con i propri clienti.
“Negli ultimi anni il mercato ha sofferto, ma dalla fiera K in avanti abbiamo iniziato a vedere alcuni segnali positivi. Alcuni progetti che si erano raffreddati stanno ripartendo e le richieste sono aumentate. In questo momento preferiamo guardare il bicchiere mezzo pieno”.
Con questo spirito Gamma Meccanica ha partecipato a PLAST 2026, presentando l’ultima evoluzione della propria gamma di linee SMART dedicate alla rigenerazione delle materie plastiche.
Quando l’innovazione nasce dalle esigenze del mercato
Per Gamma Meccanica innovazione non significa semplicemente introdurre nuove funzioni, ma sviluppare tecnologie capaci di rispondere alle esigenze concrete dei riciclatori.
“Oggi il mercato ci chiede qualità costante, risparmio energetico e macchine sempre più semplici da utilizzare”.
Nasce da questa filosofia la nuova generazione SMART, progettata per accompagnare gli operatori nella gestione di materiali sempre più complessi, migliorando contemporaneamente produttività, stabilità del processo e facilità d’utilizzo.
La linea esposta a PLAST 2026 rappresenta infatti l’evoluzione della piattaforma GM COMPAC, caratterizzata da trituratore integrato e vite premente, una configurazione che garantisce un’alimentazione ottimale del materiale anche nelle applicazioni più impegnative.
Una linea pensata per il riciclo di domani
La linea esposta GM COMPAC SMART combina un layout estremamente compatto con prestazioni elevate, raggiungendo produttività fino a 700 kg/h.
Particolare attenzione è stata dedicata all’efficienza energetica. I nuovi motori raffreddati ad acqua, il cilindro isolato termicamente e le numerose soluzioni progettuali consentono di ridurre i consumi mantenendo elevata la stabilità del processo e una qualità costante del granulo prodotto.
Il sistema di dosaggio modulare permette inoltre di gestire con grande flessibilità granuli, macinati e additivi, facilitando cambi colore e variazioni di produzione.
Tra le principali novità spicca anche il nuovo software SMART, progettato per automatizzare l’avviamento della linea e assistere l’operatore nelle diverse fasi di lavoro.
“L’Intelligenza Artificiale e la digitalizzazione stanno entrando anche nel nostro settore. L’obiettivo è fornire agli operatori strumenti che li aiutino ad ottenere sempre un prodotto di qualità, semplificando la gestione del processo”.
Accanto all’automazione, Gamma Meccanica ha dedicato particolare attenzione anche alla sicurezza e all’ambiente di lavoro. I nuovi sistemi di sicurezza intelligenti e le soluzioni per la riduzione delle polveri contribuiscono infatti a rendere la linea più sicura, pulita e confortevole per gli operatori.
La stessa configurazione è disponibile anche in versioni di maggiore capacità, per adattarsi alle differenti esigenze produttive dei clienti.
TTA: una nuova generazione di taglio
Tra le innovazioni presentate in fiera trova spazio anche il nuovo sistema di taglio TTA – Taglio in Testa ad Anello. Compatto, preciso e particolarmente silenzioso, il sistema riduce il livello di rumorosità di circa 3–4 dB, garantendo al tempo stesso un’elevata qualità del granulo grazie ad un raffreddamento uniforme e ad un tempo di permanenza omogeneo durante il processo.
Il modello esposto era il TTA 10, destinato a produzioni fino a 1.000 kg/h, mentre la versione TTA 30 raggiunge capacità fino a 3.000 kg/h.
Il sistema offre inoltre numerosi vantaggi operativi:
• Raffreddamento uniforme del granulo;
• Flusso stabile durante l’immersione;
• Cambio filiera rapido;
• Gestione semplificata dei ricambi.
Compatibile con numerosi polimeri, dal LDPE al PP, il TTA conferma l’approccio di Gamma Meccanica orientato alla massima flessibilità applicativa.
Una filosofia che parte dal cliente
Se la tecnologia rappresenta il risultato visibile dell’innovazione Gamma Meccanica, il vero punto di forza dell’azienda rimane il rapporto con il cliente.
“Il nostro segreto non è uno solo. Gamma nasce come azienda fortemente tecnica, cresciuta lavorando quotidianamente a fianco dei clienti. La flessibilità italiana continua ad essere una delle nostre carte vincenti”.
Un approccio che si traduce in una continua attività di ricerca e sviluppo, investimenti nel laboratorio aziendale e nella capacità di adattare le soluzioni alle reali esigenze produttive dei riciclatori. In un mercato dove materiali, normative e richieste evolvono rapidamente, Gamma Meccanica continua così a puntare su tre elementi fondamentali: flessibilità, innovazione e collaborazione con il cliente.
PLAST 2026: uno sguardo al futuro
L’edizione 2026 di PLAST si è conclusa con soddisfazione per Gamma Meccanica. La manifestazione ha confermato il proprio ruolo di punto di riferimento per il mercato italiano e internazionale, offrendo l’opportunità di incontrare clienti storici, nuovi partner e operatori provenienti da numerosi Paesi.
Particolarmente significativa anche la visita degli studenti degli istituti tecnici durante l’ultima giornata di fiera: un’occasione preziosa per raccontare alle nuove generazioni il valore dell’ingegneria, del riciclo e dell’innovazione industriale.
Per Gamma Meccanica il futuro del riciclo non passa soltanto attraverso macchine sempre più performanti, ma soprattutto attraverso tecnologie capaci di semplificare il lavoro degli operatori, ridurre i consumi energetici e accompagnare i clienti nell’affrontare un mercato sempre più complesso.
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Gamma Meccanica at PLAST 2026: When innovation means simplifying recycling
For Gamma Meccanica, the future of plastics recycling is about developing technologies that simplify operators’ work, reduce energy consumption and help customers successfully meet the challenges of an increasingly complex market
The plastics recycling market continues to face a challenging and uncertain business environment. However, according to Andrea Burini, CEO of Gamma Meccanica, encouraging signs are beginning to emerge, particularly for companies that continue to invest in innovation and maintain a close relationship with their customers.
“Over the past few years, the market has been under pressure. However, since K show we have started to see some positive signals. Projects that had been put on hold are gradually restarting and customer enquiries are increasing. At the moment, we prefer to look at the glass as half full.”
With this mindset, Gamma Meccanica participated in PLAST 2026, presenting the latest evolution of its SMART generation of plastics recycling lines.
When innovation is driven by market needs
For Gamma Meccanica, innovation is not simply about introducing new features; it is about developing technologies that effectively address the real needs of recyclers.
“Today the market demands consistent product quality, lower energy consumption and machines that are increasingly simple to operate.”
This philosophy is the foundation of the new SMART generation, designed to help operators process increasingly complex materials while simultaneously improving productivity, process stability and ease of operation.
The recycling line exhibited at PLAST 2026 represents the latest evolution of the GM COMPAC platform, featuring an integrated cutter compactor and forced feeding screw. This configuration ensures optimal material feeding, even in the most demanding applications.
A recycling line designed for tomorrow
The GM COMPAC SMART combines an extremely compact footprint with high productivity, reaching outputs of up to 700 kg/h.
Particular attention has been devoted to energy efficiency. New water-cooled motors, a thermally insulated barrel and several engineering improvements contribute to lower energy consumption while ensuring outstanding process stability and consistent pellet quality.
The modular dosing system provides maximum flexibility in handling virgin resin, regrind and additives, making colour changes and production adjustments faster and easier.
Among the major innovations is the new SMART software, developed to automate line start-up and assist operators throughout the production process.
“Artificial intelligence and digitalisation are becoming part of our industry as well. Our goal is to provide operators with tools that help them consistently achieve high product quality while simplifying process management.”
Beyond automation, Gamma Meccanica has also focused on operator safety and workplace cleanliness. New intelligent safety systems and dust reduction solutions contribute to making the line safer, cleaner and more comfortable to operate.
The same machine configuration is also available in larger sizes to meet different production requirements.
TTA: A new generation of pelletizing technology
Among the innovations showcased at PLAST was the new TTA – Top ring pelletizer.
Compact, precise and exceptionally quiet, the system reduces noise levels by approximately 3–4 dB, while ensuring superior pellet quality through uniform cooling and consistent pellet residence time during processing.
The machine exhibited at the show was the TTA 10, designed for production capacities up to 1,000 kg/h, while the larger TTA 30 model reaches capacities of up to 3,000 kg/h.
The system offers several operational advantages, including:
• Uniform pellet cooling
• Stable pellet flow during immersion
• Fast die change
• Simplified spare parts management
Compatible with a wide range of polymers, from LDPE to PP, the TTA further strengthens Gamma Meccanica’s reputation for flexibility and technical excellence.
A customer-driven philosophy
While technology represents the visible result of Gamma Meccanica’s innovation, the company’s true strength remains its close relationship with customers.
“There is no single secret behind our success. Gamma Meccanica has always been a highly technical company, built by working side by side with our customers. Italian flexibility continues to be one of our greatest competitive advantages.”
This philosophy translates into continuous investment in research and development, advanced laboratory facilities and the ability to tailor solutions to the real production needs of recyclers.
In a market where materials, regulations and customer requirements evolve rapidly, Gamma Meccanica continues to focus on three fundamental principles: flexibility, innovation and customer partnership.
PLAST 2026: Looking ahead
PLAST 2026 concluded on a positive note for Gamma Meccanica. Once again, the exhibition confirmed its role as the leading event for the Italian plastics industry while providing an excellent opportunity to meet long-standing customers, establish new partnerships and welcome visitors from around the world.
Particularly meaningful was the visit of technical school students during the final day of the exhibition. It offered Gamma Meccanica’s team an excellent opportunity to introduce younger generations to the value of engineering, plastics recycling and industrial innovation.
For Gamma Meccanica, the future of plastics recycling is not simply about building increasingly efficient machines. It is about developing technologies that simplify operators’ work, reduce energy consumption and help customers successfully meet the challenges of an increasingly complex market.
