Agriflex sviluppa serbatoi per liquidi progettati per integrarsi perfettamente nei processi di compoundazione e dosaggio, assicurando affidabilità e ripetibilità nel tempo
Nel settore della trasformazione delle materie plastiche, la gestione degli additivi liquidi è un aspetto cruciale per garantire qualità costante, efficienza produttiva e sicurezza operativa. Stabilizzanti, plastificanti, ritardanti di fiamma, oli tecnici e siliconi sono infatti componenti fondamentali delle formulazioni moderne, ma richiedono condizioni di stoccaggio e dosaggio estremamente controllate.
Quando aumentano i volumi produttivi o le ricette diventano più complesse, emergono criticità che possono compromettere le prestazioni del prodotto finale:
• Variazioni di dosaggio durante la miscelazione;
• Contaminazioni indesiderate;
• Difficoltà nel recupero dei residui;
• Alterazioni della viscosità dovute alle variazioni di temperatura;
• Sedimentazione o separazione delle componenti liquide;
• Rischi associati alla movimentazione manuale di sostanze potenzialmente irritanti o infiammabili.
Per rispondere a queste esigenze, Agriflex sviluppa serbatoi per liquidi progettati per integrarsi perfettamente nei processi di compoundazione e dosaggio, assicurando affidabilità e ripetibilità nel tempo.
Tra i principali vantaggi della tecnologia Agriflex figurano:
Costruzione monolitica in acciaio inox
I serbatoi realizzati in acciaio inox AISI presentano superfici lisce e prive di giunzioni, facilitando le operazioni di pulizia e riducendo il rischio di contaminazione. Una caratteristica particolarmente apprezzata nelle produzioni destinate ai settori food-contact e cosmetico.
Pesatura integrata per un dosaggio preciso
L’integrazione di celle di carico consente il monitoraggio continuo del prodotto stoccato e l’alimentazione automatica dei sistemi di dosaggio. Il risultato è una maggiore precisione delle ricette, con riduzione degli sprechi e dei sovradosaggi di additivi ad alto valore.
Controllo della temperatura
Per prodotti viscosi come plastificanti e oli tecnici, il mantenimento di condizioni termiche costanti è essenziale. Le soluzioni Agriflex possono essere equipaggiate con camicie di riscaldamento e sistemi di coibentazione che garantiscono fluidità costante e affidabilità di dosaggio.
Agitazione progettata sul prodotto
Agitatori e raschiatori vengono dimensionati in funzione delle caratteristiche del liquido trattato, evitando fenomeni di sedimentazione o stratificazione e mantenendo uniforme la composizione del prodotto.
Flessibilità e tracciabilità
Disponibili in diverse capacità e installabili sia all’interno che all’esterno degli stabilimenti, i serbatoi Agriflex possono essere integrati con PLC e sistemi di supervisione per garantire il monitoraggio di livelli, consumi e ricette.
Le applicazioni spaziano dallo stoccaggio di plastificanti, oli lubrificanti e siliconi, ai serbatoi riscaldati per formulazioni speciali, fino ai reservoir per pigmenti e dispersioni liquide che richiedono agitazione continua. Soluzioni che trasformano un semplice contenitore in un vero elemento strategico per l’ottimizzazione dell’intero processo produttivo.
Agriflex liquid storage tanks: Control, precision and process continuity
Agriflex develops liquid storage tanks specifically designed to integrate seamlessly into compounding and dosing processes, ensuring long-term reliability and repeatability
In the plastics processing industry, the management of liquid additives is a critical factor in ensuring consistent quality, production efficiency and operational safety. Stabilizers, plasticizers, flame retardants, technical oils and silicones are essential components of modern formulations, yet they require highly controlled storage and dosing conditions.
As production volumes increase or formulations become more complex, several challenges can emerge that may affect the performance of the final product:
• Dosing variations during the mixing process;
• Unwanted contamination;
• Difficulties in recovering residual material;
• Viscosity changes caused by temperature fluctuations;
• Sedimentation or separation of liquid components;
• Risks associated with the manual handling of potentially irritating or flammable substances.
To address these challenges, Agriflex develops liquid storage tanks specifically designed to integrate seamlessly into compounding and dosing processes, ensuring long-term reliability and repeatability.
Among the main advantages of Agriflex technology are:
Monolithic stainless-steel construction
Manufactured in AISI stainless steel, the tanks feature smooth, seamless surfaces that simplify cleaning operations and reduce the risk of contamination. This is particularly valuable for production environments serving food-contact and cosmetic applications.
Integrated weighing for accurate dosing
Built-in load cells enable continuous monitoring of the stored product and automatic feeding of dosing systems. The result is greater recipe accuracy, reduced waste and minimized overdosing of high-value liquid additives.
Temperature control
For viscous products such as plasticizers and technical oils, maintaining stable thermal conditions is essential. Agriflex solutions can be equipped with heating jackets and insulation systems to ensure consistent fluidity and reliable dosing performance.
Product-specific agitation systems
Agitators and scrapers are designed according to the characteristics of the liquid being handled, preventing sedimentation and stratification while maintaining a homogeneous product composition throughout the process.
Flexibility and traceability
Available in a wide range of capacities and suitable for both indoor and outdoor installation, Agriflex tanks can be integrated with PLCs and supervisory systems to monitor levels, consumption and recipe data, ensuring full process traceability.
Applications range from the storage of plasticizers, lubricating oils and silicones to heated tanks for specialty formulations and reservoirs for liquid pigments and dispersions requiring continuous agitation. In this way, Agriflex transforms a simple storage vessel into a strategic asset for optimizing the entire production process, improving efficiency, consistency and operational control.
