“Oggi l’innovazione industriale ha senso solo se genera un impatto concreto: ridurre gli sprechi, migliorare l’efficienza e rendere il riciclo sempre più competitivo” Dino Boicelli
A Bondeno, alle porte di Ferrara, BD Plast Filtering Systems S.r.l. progetta e costruisce da quarant’anni i cambiafiltri che permettono all’industria dell’estrusione di lavorare polimeri puliti. Una nicchia tecnologica poco visibile ma decisiva: dal packaging ai tubi, dal film soffiato ai compound, ogni linea deve trattenere i contaminanti presenti nel fuso senza fermare la produzione.
Una storia di famiglia
La vicenda dei Boicelli inizia nel dopoguerra con Dante Beppino e i rimorchi agricoli e prosegue negli anni Sessanta con il figlio Bruno, che intuisce le potenzialità della plastica. Nel 1986 Bruno e il figlio Dante fondano BD Plast, con una scommessa chiara: progettare e produrre internamente ogni componente. Flessibilità e personalizzazione portano l’azienda da piccola realtà italiana a fornitore strategico dei principali costruttori tedeschi e, dal 2000, di Europa, Canada e Stati Uniti. Determinante allo sviluppo digitale il contributo di Clarissa Frazzoli (CFO & CIO). Nel 2021 entra in azienda Dino Boicelli, terza generazione, oggi Corporate Manager accanto a Dante Boicelli (CEO & Sales Director).
Gamma e know-how
BD Plast governa l’intero processo, dall’ingegnerizzazione all’installazione presso il cliente, con sistemi CAD CAM integrati e un reparto produttivo avanzato. La gamma comprende cambiafiltri manuali, oleodinamici e a flusso continuo, filtri statici, valvole deviatrici, adattatori, curve, colli di estrusione e accessori. Non a caso l’azienda si definisce “extrusion partner”: capace di leggere l’intero processo, coglierne le criticità e proporre risposte rapide, su misura sia per i costruttori di impianti sia per trasformatori e riciclatori.
CleanChanger® e BDOx2, efficienza in continuo
Il prodotto simbolo è CleanChanger®, cambiafiltro idraulico autopulente a flusso continuo brevettato in Italia nel 2022 e successivamente in UE e USA. Il controlavaggio automatizzato assicura una pulizia efficace anche a pressioni di esercizio molto basse: condizione ideale per compounding, pelletizzazione, polimeri a bassa viscosità e riciclo di materiali ad alta contaminazione. La tripla piastra mantiene costante la portata durante il lavaggio, l’estrazione automatica dei breaker plate, unica sul mercato, rende rapida e sicura la sostituzione delle reti, mentre il PLC, in ottica Industria 4.0, consente ricette personalizzate, monitoraggio e assistenza da remoto. Accanto ad esso, BDOx2 offre una soluzione compatta e versatile per l’estrusione continua, collaudata anche nel film soffiato.
“Oggi l’innovazione industriale ha senso solo se genera un impatto concreto: ridurre gli sprechi, migliorare l’efficienza e rendere il riciclo sempre più competitivo”, afferma Dino Boicelli.
Numeri, mercati e responsabilità
Più di cinquanta collaboratori, 5.500 metri quadrati in ampliamento di altri 6.000, circa 1.300 macchine prodotte ogni anno e operative in tutto il mondo: il portafoglio si divide tra 54% Italia e 46% export, verso Germania, Spagna, Austria, Francia, Svizzera, Regno Unito, Nord America e Far East. L’impegno ambientale è tracciato con l’Inventario dei Gas Serra, un impianto fotovoltaico da 800 pannelli e il progetto di riforestazione “Seeds of Change” con Treedom; sul territorio l’azienda sostiene Associazione Giulia Onlus e Matilde Basket Bondeno. Dopo PRSE, PLAST Milano ed Equiplast Barcellona, l’autunno porterà BD Plast su nuove fiere europee e, a novembre, al debutto ad Argenplas di Buenos Aires.
BD Plast Filtering Systems: Forty years of Italian-made filtration
“Today, industrial innovation only makes sense if it generates a concrete impact: Reducing waste, improving efficiency and making recycling ever more competitive” Dino Boicelli
In Bondeno, on the outskirts of Ferrara, BD Plast Filtering Systems S.r.l. has spent forty years designing and building the screen changers that allow the extrusion industry to process clean polymers. It is a technological niche that draws little attention yet plays a decisive role: from packaging to pipes, from blown film to compounds, every line must retain the contaminants present in the melt without stopping production.
A family story
The Boicelli family’s story began after the Second World War with Dante Beppino and agricultural trailers, and continued in the 1960s with his son Bruno, who sensed the potential of plastics. In 1986, Bruno and his son Dante founded BD Plast, with a clear ambition: to design and manufacture every component in-house. Flexibility and customization took the company from a small Italian business to a strategic supplier for leading German machine builders and, from 2000, for Europe, Canada and the United States. The contribution of Clarissa Frazzoli (CFO & CIO) proved decisive to the company’s digital development. In 2021, Dino Boicelli, the third generation, joined the company; he is now Corporate Manager alongside Dante Boicelli (CEO & Sales Director).
Range and know-how
BD Plast oversees the entire process, from engineering to installation at the customer’s site, with integrated CAD-CAM systems and an advanced production department. The range includes manual, hydraulic and continuous-flow screen changers, static filters, diverter valves, adapters, elbows, extrusion necks and accessories. It is no coincidence that the company describes itself as an “extrusion partner”: able to read the whole process, identify its critical points and offer fast, tailor-made solutions for both machine builders and processors and recyclers.
CleanChanger® and BDOx2, continuous efficiency
The company’s flagship product is CleanChanger®, a self-cleaning, continuous-flow hydraulic screen changer patented in Italy in 2022 and subsequently in the EU and the USA. Its automated backflushing ensures effective cleaning even at very low operating pressures: an ideal condition for compounding, pelletizing, low viscosity polymers and the recycling of highly contaminated materials. The triple-plate design keeps flow rate constant during flushing, the automatic breaker-plate extraction system — unique on the market — makes screen replacement fast and safe, while the PLC, in an Industry 4.0 perspective, enables customized recipes, monitoring and remote assistance. Alongside it, BDOx2 offers a compact and versatile solution for continuous extrusion, also proven in blown film.
“Today, industrial innovation only makes sense if it generates a concrete impact: reducing waste, improving efficiency and making recycling ever more competitive,” says Dino Boicelli.
Figures, markets and responsibility
More than fifty employees, 5,500 square metres being expanded by a further 6,000, around 1,300 machines produced every year and operating worldwide: the company’s business is split between 54% Italy and 46% exports, to Germany, Spain, Austria, France, Switzerland, the United Kingdom, North America and the Far East. Its environmental commitment is tracked through the Greenhouse Gas Inventory, an 800-panel photovoltaic system and the “Seeds of Change” reforestation project with Treedom; locally, the company supports Associazione Giulia Onlus and Matilde Basket Bondeno. After PRSE, PLAST Milano and Equiplast Barcelona, this autumn will take BD Plast to new European trade fairs and, in November, to its debut at Argenplas in Buenos Aires.
