BD Plast si caratterizza per le sue soluzioni innovative e scelte strategiche che mirano a rispondere prontamente ai vari cambiamenti nel contesto produttivo
I sistemi di filtrazione sono un componente fondamentale di estrusione, riproduzione e per le linee di riciclo dei materiali polimerici. La qualità del prodotto finale e l’efficienza del processo dipendono da questi.
BD Plast fornisce una gamma completa di prodotti ai produttori di impianti di estrusione e ai trasformatori di materie plastiche di tutto il mondo, composta da cambiafiltri manuali, filtri statici, cambiafiltri idraulici, componenti per estrusione (adattatori, curve, tubi, miscelatori statici, valvole deviatrici e teste), cambiafiltri a flusso continuo, cambiafiltri autopulenti a flusso continuo, accessori (centraline oleodinamiche, carrelli di sostegno, elastomeri e cambiateste idraulici).
Grazie a queste versioni di cambia-filtri, la tecnologia BD Plast fornisce soluzioni capaci di processare qualsiasi tipo di polimero massimizzando la produzione e riducendo al minimo il materiale di scarto.
La strategia che ha permesso a BD Plast di crescere e svilupparsi negli anni – passando da una piccola azienda nazionale a un partner strategico per importanti produttori di impianti di estrusione in Europa, Canada e Stati Uniti – è progettare e produrre internamente tutte le macchine e i loro componenti così da tenere sotto controllo ogni aspetto della produzione e quindi offrire al mercato soluzioni uniche e personalizzate capaci di rispondere anche alle richieste più esigenti.
Era il 1986 quando un’azienda a carattere familiare ha aperto a Bondeno, in provincia di Ferrara, e immediatamente impegnata nella produzione e vendita di cambiafiltri per le linee di estrusione della plastica, consolidando la sua posizione in Italia nel tempo attraverso la tecnologia di downstream, certa di poter competere grazie alla flessibilità dei suoi sistemi e alla sua capacità di personalizzazione dei prodotti.
Trentasei anni di innovazione, sviluppo di idee e proposte per soluzioni innovative hanno caratterizzato l’approccio di BD Plast al mercato, con una propensione al rinnovo non solo per quanto concerne la fornitura dei sistemi ma anche per le scelte strategiche per rispondere ai vari cambiamenti nel contesto produttivo.
L’azienda emiliana oggi impiega cinquanta persone altamente qualificate, capaci di contribuire alla crescita dell’azienda attraverso la progettazione e la costruzione di nuove linee di macchine e prodotti, come adattatori, curve, colli, consolidando importanti partnership internazionali nel tempo e migliorando il servizio, inteso come valore aggiunto reale; per la massima soddisfazione del cliente BD Plast fornisce piattaforme complete che raggruppano cambiafiltri di ogni tipo integrati con pompe volumetriche o a ingranaggi, soluzioni complesse per le quali l’azienda è in grado di fornire tutto il downstream, escluse le teste di estrusione.
Molte richieste del mercato riguardano i cambiafiltri a flusso continuo capaci di perfetta continuità del flusso di fusione, come da una tecnologia sviluppata per minimizzare lo scarto nel ciclo di produzione.
“La nostra è una realtà che non lavora attraverso rivoluzioni, ma segue una logica di miglioramento continuo e, in questo senso, stiamo lavorando anche sugli impianti tradizionali per renderli economicamente migliori e più sicuri. Abbiamo una linea completa di cambio-filtri affidabile e di alta qualità, garantita dalla competenza interna dell’intero processo, dalla progettazione della macchina all’assemblaggio presso la sede del cliente” – afferma Dante Boicelli, CEO di BD Plast. “Produciamo 1400 sistemi all’anno, e questo ci impegna molto anche dal punto di vista del nostro Ufficio Tecnico, che è focalizzato sulla realizzazione di prodotti di diverse dimensioni e altamente personalizzati”.
BD Plast è alla terza generazione alla guida dell’azienda e impiega ancora la famiglia imprenditoriale fondatrice. Clarissa Frazzoli, moglie di Dante Boicelli, ha sempre guidato il reparto amministrativo con la massima attenzione e, dal 1988, ha avviato il processo di sviluppo informatico dell’azienda, portandola all’uso quotidiano dei software e delle tecnologie informatiche meglio posizionate nel Magic Quadrant per le varie aree, tra cui la Cybersecurity.
Il figlio Dino Boicelli, dopo una laurea e un master in economia aziendale, ha frequentato l’Università Cattolica del Sacro Cuore di Milano, supervisiona la gestione del marketing dell’azienda.
Attraverso le più recenti piattaforme informatiche e i sistemi di progettazione integrata CAD-CAM, gli ingegneri dell’azienda sfruttano tutta l’esperienza e la professionalità acquisite nel settore per offrire al mercato le migliori tecnologie, permettendo a BD Plast di operare come partner di estrusione, guardando all’intero processo di estrusione per coglierne i problemi e le esigenze, per sperimentare nuove risposte modellate su sistemi diversi e per reagire in tempo reale, garantendo rapidità ad ogni intervento, dall’offerta economica alla condivisione del progetto, fino all’assistenza post-vendita.
l servizio clienti, sia in fase di acquisto che di assistenza post-vendita, è da sempre uno dei punti di forza di BD Plast. Questa sensibilità si è sviluppata grazie alla costante e puntuale attenzione che è stata implementata nel corso degli anni a tutti i livelli: assistenza tecnica, disponibilità dei ricambi e dei componenti, rapidità delle consegne e la tempestività degli interventi. Tutti questi ingredienti permettono di mantenere l’efficienza delle attrezzature ed evitare i fermi di produzione.
Il cambiafiltro autopulente a flusso continuo CleanChanger© è attualmente il prodotto di punta della gamma BD Plast. Il principale punto di forza di questo prodotto è l’esecuzione del ciclo di autopulizia a contropressione particolarmente bassa. A questo si aggiunge il fatto che si tratta di un’apparecchiatura a flusso continuo in cui, a differenza di quanto avviene con altri tipi di cambia-filtri, la sostituzione degli elementi filtranti avviene senza arrestare la linea di estrusione, evitando così sprechi di tempo e di materiale tipici delle fasi di arresto e riavvio della linea. Inoltre, su CleanChanger© la sostituzione dei filtri avviene con l’espulsione automatica dei breaker plate, consentendo una facile sostituzione degli elementi filtranti e un ulteriore risparmio di tempo. La capacità di autopulizia a bassa contropressione, l’espulsione automatica dei breaker plate e i tempi di spurgo ridotti sono gli elementi chiave che consentono di raggiungere fino a 400 cicli di autopulizia prima di dover sostituire i filtri.
Attualmente, oltre trenta CleanChanger© sono in funzione presso trasformatori di materie plastiche e su impianti di estrusione assemblati dai più importanti produttori italiani ed europei. Alcuni operatori che hanno acquistato CleanChanger© hanno successivamente implementato un secondo modello, segno dell’elevata soddisfazione che il prodotto BD Plast offre ai clienti.
Innovative solutions and strategic choices
BD Plast is characterized by its innovative solutions and strategic choices aiming at promptly responding to various changes in the production context
Filtration systems are a crucial component of extrusion, re-manufacturing, and recycling lines of polymeric materials. The final-product quality and the process’s efficiency depend on them.
BD Plast supplies a complete range of products to extrusion plant manufacturers and plastics transformers all over the world composed by manual screen changers, static filters, hydraulic screen changers, extrusion components (adapters, elbows, pipes, static mixers, diverter valves, strand dies), continuous flow screen changers, continuous flow self-cleaning screen changers, and accessories (hydraulic power units, undercarriage supports, elastomers, hydraulic die changers).
Thanks to these screen changers’ versions, BD Plast’s technology can supply specific solutions capable of processing any kind of polymer while maximizing production and reducing at minimum material waste.
The strategy that has allowed BD Plast to grow and develop over the years, becoming from a small national company to a strategic partner of important manufacturers of extrusion plants in Europe, Canada, and the United States, is to engineer and produce all the machines and their components internally, to keep every aspect of the production process under control, thus offering the market unique and customized solutions, capable of responding to even the most demanding requests.
It was 1986 when a family business opened its doors in Bondeno, in the province of Ferrara, immediately engaged in the production and sale of screen changers for plastic extrusion lines, consolidating its position in Italy over time through downstream technology, with the awareness of being able to compete by the flexibility of its systems and the ability to customize products.
Thirty-six years of innovation, development of ideas, and proposals for innovative solutions have characterized BD Plast’s approach to the market, with a propensity for renewal not only as regards the supply of systems but also for strategic choices aimed at responding to various changes in the production context.
The Emilian company now employs fifty highly qualified employees, capable of contributing to the growth of the company through the design and construction of new lines of machines and products such as adapters, elbows, and pipes, consolidating important international partnerships over time and enhancing the service, intended as a real added value for maximum customer satisfaction BD Plast can provide complete platforms that are grouped with screen changers of any type integrated with volumetric or gear pumps, complex solutions in which the company can supply all the downstream, excluding the extrusion heads.
Many requests from the market also concern continuous flow screen changer, capable of perfect continuity of the melt flow, according to a high technology developed to minimize waste in the production cycle.
“Ours is a reality which does not work through upheavals, but follows a logic of continuous improvement and, in this sense, we are also working on traditional plants to make them economically better and safer. We have a complete line of reliable and high-quality screen changers, guaranteed by the internal mastery of the entire process, from machine design to assembly on the customer’s premises – said Dante Boicelli, CEO of BD Plast – We manufacture 1400 systems per year, and this commits us a lot also from the point of view of our Technical Office, which is focused on making products of different sizes and deeply customized.”
BD Plast has reached the third generation of management and still employs the founding entrepreneurial family. Clarissa Frazzoli, the wife of Dante Boicelli, has always led the administrative area with the utmost attention and, since 1988, has started the IT development process of the company, bringing it nowadays to the daily use of software and IT technologies best positioned in the Magic Quadrant for the various areas, Cybersecurity among the priorities.
The son Dino Boicelli, after a degree and a master’s degree in business administration, attended Università Cattolica del Sacro Cuore in Milan and oversees the company’s marketing management.
Through the most recent IT platforms and CAD-CAM integrated design systems, the engineers of the company exploit all the experience and professionalism gained in the sector to offer the market the best technologies, allowing BD Plast to act as an extrusion partner, looking at the entire extrusion process, to grasp its problems and needs, to experiment with new responses modeled on different systems and to react in real-time, guaranteeing speed at every level of intervention, from the economic offer to the sharing of the project, up to after-sales assistance.
Customer service, both in the purchase and after-sales phase, has always been one strength of BD Plast. This sensitivity has been developed thanks to constant and punctual attention that has been implemented over the years at all levels: technical assistance, availability of spare parts and components, speed of deliveries, and prompt intervention. All these ingredients make it possible to keep the equipment efficiency and to avoid production stops.
The self-cleaning continuous flow screen changer, CleanChanger©, is currently at the top of BD Plast’s range of products. The main strength of this product is carrying out the self-cleaning cycle at particularly low back pressure. Added to this is the fact that this is continuous flow equipment in which, unlike what happens with other types of screen changers, the replacement of the filtering elements takes place without stopping the extrusion line, thus avoiding waste of time and waste of materials typical of the stopping and restarting phases of the line. In addition, on CleanChanger© the replacement of the screens takes place with the automatic ejection of the breaker plates, allowing easy replacement of the filtering elements and further timesaving. The self-cleaning capacity at low back pressure, the automatic ejection of the breaker plates, and the reduced purge times are the key elements that allow up to 400 self-cleaning cycles to be reached before having to change the screens.
Currently, over thirty CleanChanger© are operating at plastics transformers and on extrusion plants assembled by the most important Italian and European manufacturers. Some players who purchased CleanChanger© subsequently implemented a second model, a sign of high satisfaction that BD Plast product gives to the customers.
